硬質合金模具材料需要具備四大(da)性能：
1.具有高的(de)(de)強韌(ren)性(xing)：模(mo)具在擠(ji)壓過程(cheng)中要同時承受極大的(de)(de)擠(ji)壓力、彎曲(qu)應(ying)(ying)力、沖(chong)擊等復雜的(de)(de)負(fu)荷。故(gu)要求所(suo)選用的(de)(de)材料(liao)，經過熱處(chu)理后，應(ying)(ying)具有高的(de)(de)強韌(ren)性(xing)。因此(ci)，模(mo)具材料(liao)應(ying)(ying)有良好的(de)(de)淬透性(xing)，這(zhe)樣才能保證模(mo)具能淬透及均勻的(de)(de)組織(zhi)。大塊的(de)(de)碳化(hua)物及嚴重的(de)(de)偏折，纖維(wei)方向(xiang)性(xing)和非(fei)金屬夾雜等內(nei)部(bu)缺(que)陷，都會使模(mo)具的(de)(de)強韌(ren)性(xing)降低(di)，或在受負(fu)荷時引起應(ying)(ying)力集中，造成模(mo)具早期(qi)破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)熱穩定(ding)(ding)性：當(dang)連(lian)續生產時，模(mo)具(ju)的(de)溫升有時達到或超(chao)過(guo)200℃，這(zhe)對用(yong)160~180℃作回火(huo)(huo)溫度的(de)模(mo)具(ju)材料，會使強(qiang)度、硬度下(xia)降，故用(yong)于溫升較高的(de)模(mo)具(ju)材料，應具(ju)備良好的(de)抗回火(huo)(huo)穩定(ding)(ding)性。
4.良好(hao)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)性：冷擠(ji)壓模具(ju)的(de)制造(zao)周期長，工(gong)(gong)藝(yi)復雜，精(jing)度(du)要求高(gao)。一般均須經過鍛造(zao)、切削(xue)(xue)加工(gong)(gong)、熱處理、磨削(xue)(xue)或其它(ta)精(jing)加工(gong)(gong)等。故(gu)只有工(gong)(gong)藝(yi)性比較良好(hao)的(de)材(cai)料，才能滿足生產上的(de)需要。
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