硬質合金模具材料需要具備四大性能：
1.具(ju)有高(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)韌性：模(mo)(mo)(mo)具(ju)在擠壓過(guo)程中要同時承受極大的(de)(de)(de)擠壓力(li)、彎(wan)曲(qu)應力(li)、沖擊等(deng)復雜的(de)(de)(de)負荷。故要求(qiu)所(suo)選用的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)，經過(guo)熱(re)處理后(hou)，應具(ju)有高(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)韌性。因此，模(mo)(mo)(mo)具(ju)材(cai)料(liao)應有良(liang)好的(de)(de)(de)淬透(tou)性，這樣才(cai)能保證模(mo)(mo)(mo)具(ju)能淬透(tou)及均勻的(de)(de)(de)組織。大塊的(de)(de)(de)碳化物及嚴重(zhong)的(de)(de)(de)偏折(zhe)，纖維方向性和非金(jin)屬夾(jia)雜等(deng)內部缺(que)陷(xian)，都會(hui)使模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)強(qiang)韌性降低，或在受負荷時引起應力(li)集中，造成模(mo)(mo)(mo)具(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的熱(re)穩(wen)定性(xing)：當(dang)連續生產時，模具(ju)的溫(wen)升(sheng)有時達到或超過200℃，這對用160~180℃作回火溫(wen)度的模具(ju)材料，會使(shi)強度、硬度下降，故用于溫(wen)升(sheng)較高的模具(ju)材料，應具(ju)備良好的抗回火穩(wen)定性(xing)。
4.良(liang)好的工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)：冷擠壓模具的制造周期長，工(gong)(gong)藝(yi)復雜，精(jing)度要(yao)求高。一般均須經過鍛(duan)造、切削(xue)加工(gong)(gong)、熱(re)處理、磨削(xue)或其它(ta)精(jing)加工(gong)(gong)等。故只有工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)比(bi)較良(liang)好的材料(liao)，才能滿足生(sheng)產上的需(xu)要(yao)。
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