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硬質合金模具爆裂原因

時間(jian): 2022-07-23 10:09:35來源: 無錫(xi)市盈(ying)凱硬質合金模(mo)具(ju)有限公(gong)司

1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂。 2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。 3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。 4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。 5.線割...

1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂
      2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。
      3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。
      4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。
      5.線(xian)割(ge)處理不(bu)當:拉線(xian)線(xian)割(ge),間隙不(bu)對,沒(mei)作(zuo)清角。

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      6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。
      7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。
      8.落料不順:組裝模(mo)時無漏屎,或(huo)滾堵屎,墊腳(jiao)堵屎。

9.生產意識(shi):疊片沖壓,定位不到(dao)位,沒使用吹(chui)氣槍,模板有(you)裂紋仍繼(ji)續生產(chan)。

keyword:硬質合金模具爆裂

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