硬質合金模具材料需要具備四大(da)性(xing)能(neng)：
1.具有高(gao)的(de)(de)強韌性：模(mo)具在擠壓過程中要同時承受(shou)極大的(de)(de)擠壓力、彎曲應(ying)力、沖擊等(deng)復雜(za)的(de)(de)負(fu)荷。故要求(qiu)所選用的(de)(de)材料，經(jing)過熱處理后，應(ying)具有高(gao)的(de)(de)強韌性。因此，模(mo)具材料應(ying)有良好的(de)(de)淬(cui)透(tou)(tou)性，這(zhe)樣(yang)才(cai)能保(bao)證模(mo)具能淬(cui)透(tou)(tou)及均勻的(de)(de)組織。大塊的(de)(de)碳化物(wu)及嚴(yan)重的(de)(de)偏折，纖維(wei)方向性和非金屬夾雜(za)等(deng)內部(bu)缺陷，都(dou)會(hui)使(shi)模(mo)具的(de)(de)強韌性降低，或在受(shou)負(fu)荷時引起應(ying)力集(ji)中，造成模(mo)具早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠(gou)的熱穩(wen)定(ding)性：當連(lian)續生產(chan)時，模具(ju)的溫(wen)升有時達到或超過200℃，這(zhe)對(dui)用160~180℃作回(hui)火溫(wen)度(du)的模具(ju)材(cai)料(liao)，會(hui)使強度(du)、硬度(du)下(xia)降，故用于溫(wen)升較高(gao)的模具(ju)材(cai)料(liao)，應具(ju)備(bei)良好(hao)的抗回(hui)火穩(wen)定(ding)性。
4.良好的工(gong)藝性：冷擠(ji)壓模具的制造周期長，工(gong)藝復雜，精度(du)要求(qiu)高。一般均須經過(guo)鍛造、切削加工(gong)、熱處(chu)理、磨削或其它(ta)精加工(gong)等。故只(zhi)有工(gong)藝性比較良好的材(cai)料，才能滿足生產上的需要。
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