硬質合金模具材料需要具備四大性能：
1.具(ju)有高的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性(xing)(xing)：模(mo)具(ju)在(zai)擠(ji)壓過程(cheng)中要(yao)同時承受極大的(de)(de)擠(ji)壓力、彎曲應力、沖(chong)擊等復(fu)雜的(de)(de)負荷(he)。故(gu)要(yao)求(qiu)所選用的(de)(de)材料(liao)(liao)，經過熱處理后，應具(ju)有高的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性(xing)(xing)。因此，模(mo)具(ju)材料(liao)(liao)應有良好的(de)(de)淬(cui)透(tou)性(xing)(xing)，這樣才能保證模(mo)具(ju)能淬(cui)透(tou)及均勻的(de)(de)組織。大塊的(de)(de)碳化(hua)物及嚴重的(de)(de)偏折(zhe)，纖維方向性(xing)(xing)和非金屬夾雜等內部(bu)缺陷，都(dou)會使模(mo)具(ju)的(de)(de)強(qiang)(qiang)韌性(xing)(xing)降低(di)，或在(zai)受負荷(he)時引起應力集(ji)中，造成(cheng)模(mo)具(ju)早(zao)期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足(zu)夠的熱穩(wen)定性：當連(lian)續生產時，模(mo)(mo)具(ju)的溫(wen)升有時達到或超過(guo)200℃，這對用160~180℃作回火溫(wen)度的模(mo)(mo)具(ju)材(cai)料(liao)，會使強(qiang)度、硬(ying)度下(xia)降，故(gu)用于(yu)溫(wen)升較高的模(mo)(mo)具(ju)材(cai)料(liao)，應具(ju)備良好的抗回火穩(wen)定性。
4.良好的(de)(de)工藝性：冷擠壓模具(ju)的(de)(de)制造周期長(chang)，工藝復雜，精(jing)度要(yao)(yao)求高(gao)。一般均須經過鍛(duan)造、切(qie)削(xue)加工、熱處(chu)理(li)、磨(mo)削(xue)或其它精(jing)加工等。故只有工藝性比較良好的(de)(de)材料，才能(neng)滿足(zu)生產上(shang)的(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)。
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